Como fabricante profissional de máquinas de etiquetagem, entender o funcionamento dos diferentes modelos é essencial para manter uma produção estável. Uma máquina de etiquetagem não só é responsável por aplicar etiquetas com precisão, como também precisa operar continuamente em diferentes velocidades de produção e condições de embalagem.

Os tipos mais comuns de equipamentos de rotulagem incluem máquinas de rotulagem autoadesiva, máquinas de rotulagem com manga termoencolhível, máquinas de rotulagem para garrafas redondas, máquinas de rotulagem semiautomáticas e máquinas de rotulagem totalmente automáticas. Dependendo da configuração da máquina, esses sistemas podem aplicar rótulos em superfícies planas, em um ou mais lados de embalagens, recipientes cilíndricos, áreas rebaixadas, cantos e outras superfícies de difícil acesso.

Assim como qualquer outro equipamento de embalagem, uma rotuladora requer ajustes e manutenção regulares. Configurações incorretas podem resultar em etiquetas tortas, alimentação inadequada de etiquetas, problemas com a cola, entupimento de garrafas ou desempenho instável da rotulagem.

A seguir, apresentamos algumas dicas práticas de solução de problemas em máquinas de etiquetagem que podem ajudar os operadores a identificar e resolver problemas comuns.

1. Ajustando a escova de pressão da etiqueta

A escova de pressão é utilizada para ajudar a etiqueta a aderir suavemente à superfície do recipiente após a sua aplicação. O posicionamento incorreto da escova pode causar rugas, adesão incompleta ou rotulagem irregular.

O centro do pincel deve estar alinhado com o centro do rótulo, mantendo ambos os lados simétricos. O pincel deve estar perpendicular à superfície do recipiente.

Para a sobreposição de pressão:

• Uma única escova de pressão deve sobrepor-se ao recipiente em aproximadamente 10 a 15 mm.

• Uma escova de pressão combinada deve sobrepor-se em aproximadamente 5 a 10 mm.

• A escova de limpeza deve estar a aproximadamente 1–2 mm da esponja.

• Ao ajustar a cabeça de compressão da garrafa, esta deve estar aproximadamente 20 mm mais baixa quando não houver garrafa do que quando houver uma garrafa presente.

Se a escova de pressão estiver muito longe do recipiente, o rótulo pode não ser pressionado com firmeza suficiente. Se estiver muito perto, a pressão excessiva pode causar deformação do rótulo ou afetar o movimento suave da garrafa.

Em uma máquina automática de rotulagem de garrafas, o mecanismo de prensagem deve ser verificado sempre que houver alteração no tamanho das garrafas ou nas especificações dos rótulos.

2. Ajustando o Magazine de Etiquetas

O magazine de etiquetas desempenha um papel importante na alimentação estável das etiquetas. Um ajuste incorreto pode fazer com que as etiquetas se movam lateralmente, fiquem desalinhadas ou não sejam alimentadas corretamente.

A linha central do magazine de etiquetas, o eixo central da estação de etiquetagem e o eixo central da placa de etiquetas devem estar alinhados.

Primeiro, ajuste a placa de etiquetas de forma que fique tangente ao papel da etiqueta. Inicialmente, a folga entre a placa e o papel da etiqueta deve ser praticamente nula. Em seguida, aproxime o magazine de etiquetas em aproximadamente 1 a 2 mm.

Ajustando a folga da revista de etiquetas

A folga entre o papel da etiqueta e as duas tiras de pressão laterais deve ser mantida, em geral, em aproximadamente 0,8 a 1 mm.

Se a folga for muito grande, o papel da etiqueta pode se deslocar dentro do compartimento, resultando em etiquetas inclinadas.

Se a folga for muito pequena, o papel da etiqueta pode não se mover suavemente, causando alimentação inadequada ou atolamento das etiquetas.

Ajustando o prendedor de etiquetas

As pinças de fixação da etiqueta, superior e inferior, devem estar posicionadas no mesmo plano vertical. As pinças esquerda e direita também devem aplicar força uniformemente no papel da etiqueta.

O alinhamento correto permite que o dispositivo de fixação da etiqueta a pegue suavemente, sem puxá-la ou deformá-la.

Ajustando o rolo de alimentação de etiquetas

Quando não houver etiquetas no carregador, a placa de pressão das etiquetas deve conseguir alcançar a extremidade frontal do carregador.

Após a colocação das etiquetas, a placa de pressão não deve danificar ou esmagar as etiquetas perto do gancho de etiquetagem.

Este ajuste é particularmente importante para manter a alimentação consistente de etiquetas em uma máquina de etiquetagem totalmente automática.

3. Ajuste da roda estrela de entrada, da roda estrela de saída e do parafuso de entrada

Em máquinas de rotulagem de garrafas de alta velocidade, a roda estrela de entrada, a roda estrela de saída e o parafuso de entrada devem funcionar em conjunto corretamente. Um ajuste inadequado pode causar travamentos de garrafas, posicionamento instável ou rotulagem inconsistente.

A cabeça de compressão da garrafa pode ser usada como ponto de referência durante o ajuste.

Ajuste da roda estrela de entrada

Primeiro, ajuste a roda estrela de entrada.

Quando a cabeça de pressão estiver prestes a alcançar a garrafa, ajuste a roda estrela de forma que a garrafa fique posicionada no centro do encaixe da roda estrela.

O posicionamento correto garante que a garrafa entre na estação de rotulagem sem problemas.

Ajuste do parafuso de entrada

Utilize a roda estrela de entrada como referência.

Com a mamadeira posicionada no centro do encaixe da roda estrela, ajuste o parafuso de entrada de forma que a extremidade do parafuso que alimenta a mamadeira fique próxima a ela, sem empurrá-la ou deslocá-la.

Se o parafuso estiver muito apertado, pode alterar a posição da mamadeira. Se estiver muito solto, a alimentação com mamadeira pode ficar instável.

Ajuste da roda estrela de saída

Assim que a cabeça de prensagem se afastar da garrafa, ajuste a roda estrela de saída para que a garrafa permaneça centrada no encaixe da roda estrela.

A sincronização adequada entre o sistema de alimentação, a estação de etiquetagem e o sistema de saída é essencial para o funcionamento estável de uma máquina de etiquetagem automática de alta velocidade.

4. Ajustando a Estação de Etiquetagem

A estação de etiquetagem é uma das partes mais importantes de uma máquina de etiquetagem. Para sistemas de etiquetagem à base de cola, a lâmina raspadora, o rolo de cola e a placa de etiquetas devem ser ajustados corretamente para obter uma aplicação uniforme do adesivo.

Ajuste da lâmina raspadora e do rolo de cola

A lâmina raspadora e o rolo de cola devem manter contato constante ao longo de todo o seu comprimento.

Não deve haver nenhuma folga visível entre eles. Se aparecer uma folga, os parafusos excêntricos podem ser ajustados para corrigir a posição da lâmina raspadora.

Um espaçamento irregular pode resultar em aplicação inconsistente da cola, o que pode fazer com que as etiquetas descasquem, enruguem ou adiram de forma irregular.

Ajuste do rolo de cola e da placa de etiquetas

A placa de etiquetas e o rolo de cola devem entrar em contato um com o outro sem pressão excessiva.

Se a folga for muito grande, pode ser aplicada cola em excesso na placa da etiqueta, resultando em respingos de cola ou excesso de adesivo.

Se a folga for muito pequena, a pressão de contato excessiva pode comprimir a cola, deixando parte da placa da etiqueta sem adesivo suficiente.

Na prática, uma folga de aproximadamente 0,1 a 0,2 mm entre a placa de etiquetas e o rolo de cola é geralmente adequada.

A folga pode ser ajustada através da caixa de rolamentos localizada embaixo do rolo de cola. Se necessário, o rolamento superior também pode ser ajustado.

Problemaas comuns em máquinas de rotulagem e suas causas

Muitos problemas de etiquetagem são causados por ajustes mecânicos incorretos, e não por uma falha da própria máquina.

Como reduzir as falhas em máquinas de rotulagem

Uma boa manutenção é tão importante quanto a resolução de problemas. Uma etiquetadora bem conservada opera de forma mais confiável e mantém uma qualidade de etiquetagem consistente por um período mais longo.

Verifique a máquina antes da produção.

Antes de iniciar a produção, os operadores devem verificar o sistema de alimentação de rótulos, o sistema de transporte de garrafas, o mecanismo de prensagem, a estação de rotulagem e o sistema de controle.

Pequenos desvios devem ser corrigidos antes que a máquina atinja a velocidade máxima de produção.

Ajuste a máquina ao trocar de produto.

Garrafas e rótulos diferentes exigem configurações diferentes da máquina. Ao trocar o tamanho da garrafa, as dimensões do rótulo ou o material do rótulo, os operadores devem verificar novamente o posicionamento da garrafa, o magazine de rótulos, a escova de pressão e a estação de rotulagem.

Isso é particularmente importante para uma máquina de rotulagem automática de garrafas flexível, projetada para lidar com várias especificações de garrafas.

Mantenha as peças móveis limpas.

Resíduos de adesivo, fragmentos de etiquetas, poeira e contaminação do produto podem afetar rolos, escovas, sensores e componentes de alimentação de etiquetas.

A limpeza regular ajuda a prevenir a alimentação instável de etiquetas e o desgaste mecânico desnecessário.

Siga as normas de ajuste do fabricante.

Diferentes máquinas de rotulagem possuem estruturas mecânicas e requisitos de ajuste distintos. Os operadores devem seguir as configurações recomendadas pelo fabricante, em vez de confiar apenas na experiência.

Para operações de embalagem profissionais, trabalhar com um fabricante experiente de máquinas de rotulagem também pode facilitar a resolução de problemas, a substituição de peças de reposição e o suporte técnico.

Por que o ajuste adequado é importante

Uma máquina de rotulagem consiste em múltiplos sistemas que devem funcionar em conjunto. Alimentação de rótulos, posicionamento das garrafas, aplicação de adesivo, aplicação do rótulo, prensagem e transporte do produto, tudo isso influencia o resultado final.

Por exemplo, mesmo que o sistema de dispensação de rótulos esteja funcionando corretamente, uma roda estrela de alimentação mal ajustada pode causar problemas de posicionamento das garrafas. Da mesma forma, o posicionamento preciso das garrafas não compensa o excesso de cola ou uma escova de pressão mal ajustada.

Portanto, a resolução de problemas em máquinas de etiquetagem deve sempre considerar o processo de etiquetagem completo, em vez de se concentrar apenas em um componente.

A chave para manter uma máquina de etiquetagem funcionando de forma confiável não é apenas reparar as falhas depois que elas ocorrem, mas também fazer ajustes precisos e realizar manutenção regular.

Quer você utilize uma rotuladora autoadesiva, uma rotuladora de manga termoencolhível, uma rotuladora para garrafas redondas, uma rotuladora semiautomática ou uma rotuladora totalmente automática, o ajuste correto do sistema de prensagem, do magazine de etiquetas, do mecanismo de alimentação de garrafas e da estação de rotulagem é essencial.

Para fabricantes que operam linhas de produção de alta velocidade, a manutenção adequada pode ajudar a reduzir o tempo de inatividade, melhorar a precisão do posicionamento das etiquetas e prolongar a vida útil do equipamento.

Ao selecionar uma nova máquina de etiquetagem automática, é importante considerar não apenas a velocidade de etiquetagem, mas também a faixa de ajuste, a estrutura mecânica, o sistema de controle, os requisitos de manutenção e o suporte técnico pós-venda.